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优质的铸铁排水管规范|规模大的铸铁管厂家
发布时间:2017年01月12日
泫氏铸铁排水管是怎样炼成的

精管细做、用心做好每一支

拥有46项铸管生产专利技术

1“高炉+电炉”短流程铸造工艺

“高炉+电炉”短流程铸造工艺全国示范基地,国内唯 一采用高炉铁水直接铸造排水管的企业,相比同行业,每吨铸管可节约147公斤焦炭,既成本低廉,又节能减排。

2电炉调质调温

保证浇铸温度偏差±10℃,保证C、Si、P、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内,从而确保铸管产品的抗拉强度≥200Mpa。(化学成分决定力学性能)

3九工位离心机(自主研发专利产品)

预设工艺流程,精准控制离心力,确保每一支铸管内部组织致密,外观光滑。

4全自动切割机(自主研发专利产品)

避免毛刺、台阶、马蹄等缺陷,保证端面平整,确保工程安装的对接质量。

5多工位内磨

所有铸管进行内磨处理,清除内壁表面浮渣,确保内壁光滑,排水畅通。

6抛丸

彻底清除铸管表面涂料,体现铁的本质,提高油漆的附着力,预防腐蚀物浸入,延长铸管使用寿命。

7水压10000-1=0

100%水压试验,倾斜式水压机的充分排气,确保铸管内壁与水充分接触,水压试验压力0.35Mpa,保证出厂铸管100%滴水不漏。

8全自动喷涂线

保证喷涂厚度均匀、附着力强,确保铸管的防腐性能,并可提供普通沥青漆、静电喷粉、环氧树脂漆等多种产品。

9库存

W型、W1型、A型、B型系列产品,品类齐全,存货充裕,确保及时交付。

泫氏铸铁排水管件是怎么炼成的

精管细做、用心做好每一件泫氏可生产2000多种的排水管件

1

“高炉+电炉”短流程铸造工艺

泫氏铸业是“高炉+电炉”短流程铸造工艺全国示范基地,国内唯 一采用高炉铁水直接铸管的企业,相比同行业,每吨铸管可节约147公斤焦炭,既成本低廉,又节能减排。

2电炉调质调温

通过中频电炉和光谱分析,保证浇铸温度偏差±10℃,保证C、Si、P、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内,从而确保管件产品的抗拉强度≥150Mpa。(化学成分决定力学性能)

3覆膜砂制芯

泫氏100台专业制芯设备,可日产砂芯2万件;砂芯表面细腻,确保管件内壁光洁、无毛刺、排水畅顺。

4机械化垂直造型线

造型线采用先进的机械手下芯技术,可实现高 效率生产;智能记忆功能,可实现浇铸过程机械动作根据不同管件自动优化,确保每个管件达到最 佳铸造效果和合格率。造型、下芯、浇铸、落砂一体化,每小时可浇铸铸件240箱,5条造型线日产DN38—DN300管件3万件。

5抛丸

采用连续通过网带式抛丸,清除管件内外表面杂质,体现铁的本质,提高油漆的附着力,预防腐蚀物浸入,延长管件使用寿命。

6打磨

采用3种不同的打磨工具对配件内外表面无死角打磨;对A型、B型配件法兰专业钻孔,控制孔径偏差小于0.5mm。

7喷涂

采用全自动喷(浸)涂工艺,可根据国内外客户需求,提供沥青漆喷涂、环氧树脂喷涂、静电喷粉工艺的产品。

8库存

W型、W1型、A型、B型系列产品,品类齐全,存货充裕,确保及时交付。

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